1、查看推車機是否在抬臂位置，是否有抬臂信號 

　　為了防止翻車機在翻轉(zhuǎn)過程中與推車機大臂發(fā)生碰撞，所以推車機和翻車機會有連鎖反應(yīng)。 

　　2、 查看漏斗的料位，是否超過格柵 

　　漏斗料位高時翻車機翻轉(zhuǎn)會導(dǎo)致端環(huán)與煤炭發(fā)生刮蹭，當漏斗出現(xiàn)高料位報警時翻車機不會翻車。 

　　3、 查看流程是否啟動 

　　未啟動流程進行翻車，會在皮帶上存有積煤，造成皮帶運行時出現(xiàn)峰值。

    考慮翻車機煤篦子上積煤是否過高，誤碰限位，如果是，首先對翻車機進行系統(tǒng)復(fù)位消除報警，檢查翻車機控制柜內(nèi)是否有開關(guān)跳閘，經(jīng)檢查、復(fù)位后，檢查積煤情況如果不是很嚴重可繼續(xù)翻車；如果積煤太多則要回翻至0度后人工清理積煤后方可繼續(xù)翻車；

    檢查翻車機驅(qū)動齒輪間是否有異物卡住、纏繞等現(xiàn)象；

    檢查是否有重調(diào)、遷車臺報警導(dǎo)致翻車機維護報警。

    1、翻車機本體軌道因長期處于重車皮的重負荷壓力下，引起軌道錯位嚴重時應(yīng)停機檢查；

    2、檢查翻車機回轉(zhuǎn)框架其兩端盤上的回轉(zhuǎn)托輪轉(zhuǎn)動是否正常無卡塞，驅(qū)動齒輪是否咬合完 好，齒輪有無嚴重磨損和斷齒現(xiàn)象，驅(qū)動減速機和制動抱閘松緊合適；

    3、翻車機限位開關(guān)裝設(shè)位置是否正確、變形；

    4、檢查驅(qū)動齒輪間和回轉(zhuǎn)托棍及軌道上是否有大量積灰。