作業(yè)的過程中，臂架一直固定在預(yù)定的高度上來回的旋轉(zhuǎn)堆積，在堆積到一定的高度后，行走機(jī)構(gòu)慢慢地移動一個設(shè)定的距離，再進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。旋轉(zhuǎn)堆料工藝如果輸送的數(shù)量不連續(xù)，可以根據(jù)輸送量，對料堆的長度進(jìn)行調(diào)整，以便更好的得到形狀比較好的煤堆，有效提高堆取料的效率。 

定點(diǎn)堆料 

    .定點(diǎn)堆料的特點(diǎn)。需要的場地面積比較小，如果煤廠的空間比較小，而新煤和舊煤需要分堆放置時，采用這種方式比較好，但是，煤場進(jìn)行整形和碾壓時不合適。 

定點(diǎn)堆料工藝 

　　定點(diǎn)堆積工藝主要是采取斷續(xù)行走和斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的方法。斗輪機(jī)維修中第一堆首先分成數(shù)層進(jìn)行堆積，等到最后一層堆完，煤堆堆積到固定的高度之后，讓臂架的高度一直不變，然后按照我們事先設(shè)置的旋轉(zhuǎn)角度和方向來到第二堆，進(jìn)行堆積，沒完成一堆的堆積活動，行走部件就慢慢移動一個事先設(shè)定的固定距離，循環(huán)作業(yè)，一直到堆積的煤堆長度達(dá)到設(shè)定長度，才停止作業(yè)。 

    斗輪堆取料機(jī)在運(yùn)行過程中易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。